Peralatan Refraktori

AGRM: Pemasok Peralatan Refraktori Terkemuka Anda

AGRM International Engineering Co., Ltd., adalah perusahaan profesional yang mengkhususkan diri dalam promosi dan penerapan teknologi kiln industri. Didukung oleh tim kerja yang efisien dan profesional, AGRM memiliki keahlian dalam kontrak umum dan subkontrak proyek teknik kiln industri.

Mengapa Memilih Kami

Pengalaman yang Kaya

Kami telah mengumpulkan pengalaman yang kaya dalam desain kiln, konstruksi batu, instalasi dan debugging, pemanasan dan pemanggangan, pemberian makan, kinerja hasil produksi. Kami memiliki pengalaman lebih dari 50 tahun dalam solusi kiln industri dan refraktori.

Beragam Aplikasi

Kami memiliki dua basis produksi bahan tahan api dan satu basis produksi peralatan. Produk kami terutama digunakan dalam industri kaca, industri metalurgi, industri petrokimia, dan industri bahan konstruksi.

Layanan Satu Pintu

Kami menawarkan solusi komprehensif untuk proyek kiln industri, termasuk penelitian dan pengembangan, penjualan peralatan dan perlengkapan utama, konstruksi dan pengembangan proyek lengkap atau sebagian, impor dan ekspor peralatan dan bahan terkait, inspeksi pelanggan, dan layanan logistik.

Berbagai Produk Luas

Refraktori utama kami mengandung refraktori cor leburan (AZS, mullite, zirkonium tinggi, korundum), refraktori sinter (seperti silikon karbida, korundum krom, magnesia fireclay, dll), refraktori isolasi (seperti batu bata isolasi, papan, selimut, serat, serat amik , dll), dan refraktori monolitik (seperti castable dan mortar).

Pembakar pembakaran industri
Dalam produksi industri modern, pembakar pembakaran industri telah menjadi komponen inti dari sistem pasokan panas. Sebagai pemasok peralatan yang berpengalaman, AGRM mengkhususkan diri dalam...
Lebih
Silicon Carbide Roller
Silikon karbida dikenal karena kombinasi yang unik antara kekerasan, konduktivitas termal, dan ketahanan tinggi terhadap oksidasi, menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi rol di lingkungan...
Lebih
Cincin Grafit
Cincin grafit adalah komponen penyegel yang sebagian besar terbuat dari grafit, yang bernilai karena ketahanan panasnya yang luar biasa dan sifat pelumasnya yang mandiri. Umumnya digunakan dalam...
Lebih
Pelat Grafit
Pelat grafit dibuat dari bahan grafit olahan dan memiliki banyak sifat grafit yang luar biasa, termasuk konduktivitas listrik yang tinggi, stabilitas termal yang sangat baik, ketahanan kimia yang...
Lebih
Bubuk Grafit
Bubuk grafit adalah bentuk karbon kristal alami yang digiling halus, yang bernilai karena konduktivitas termal dan listriknya yang luar biasa, sifat pelumasnya, dan stabilitas kimianya....
Lebih
Blok Grafit
Blok grafit adalah potongan grafit padat yang bernilai di berbagai industri karena sifatnya yang khas dan aplikasinya yang serbaguna.
Lebih
Wadah Grafit
Proses produksi wadah peleburan sinter grafit meliputi langkah-langkah berikut: pertama, menggunakan kokas jarum yang sangat tergrafit sebagai pengisi, campuran kokas awal dibentuk menjadi bentuk...
Lebih
Elemen Pemanas Silikon
elemen pemanas silikon juga disebut batang silikon karbida, Elemen pemanas silikon mengacu pada bahan yang terutama tahan api dan tahan suhu tinggi dan digunakan sebagai elemen pemanas suhu tinggi.
Lebih
Pemanas Silikon Karbida
Pemanas silikon karbida merupakan salah satu jenis elemen pemanas hambatan listrik yang banyak digunakan di berbagai industri seperti metalurgi, permesinan, elektronik, dan teknik kimia. Pemanas...
Lebih
Lembaran Silikon Karbida
Silikon karbida (SiC) adalah bahan serbaguna dengan beragam aplikasi. Bahan keramik canggih ini menawarkan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan panas yang luar biasa.
Lebih
Batang Silikon Karbida
Batang silikon karbida adalah elemen pemanas berkinerja tinggi yang digunakan dalam tungku industri dan perangkat pemanas listrik. Terbuat dari silikon karbida, mereka menunjukkan ketahanan panas...
Lebih
Elektroda Tungku
Elektroda tungku, biasanya terbuat dari grafit atau karbon, menghantarkan listrik dalam tungku busur listrik. Mereka menghasilkan panas yang hebat dengan menciptakan busur listrik antara ujung...
Lebih

Rumah 12 3 4 Halaman terakhir

Pengantar Singkat Peralatan Refraktori

Peralatan tahan api adalah mesin yang digunakan dalam pembuatan dan pengolahan bahan tahan api. Refraktori merupakan material yang memiliki ketahanan tinggi terhadap panas dan abrasi dan biasa digunakan pada industri seperti baja, kaca, semen, dan keramik. Peralatan tahan api mencakup mesin untuk mencampur, menggiling, mencetak, dan membakar bahan tahan api. Beberapa jenis peralatan tahan api yang umum termasuk tungku, kiln, pengepres, mixer, penggiling, dan penghancur. Mesin-mesin ini dirancang untuk menangani suhu ekstrem dan lingkungan keras yang diperlukan untuk produksi dan pemrosesan tahan api.

Jenis Peralatan Refraktori

Peralatan tahan api kami meliputi peralatan pembakaran dan elektroda grafit.

Peralatan Pembakaran
Peralatan pembakaran membantu pembakaran bahan bakar untuk tujuan pemanasan. Pada titik di mana pembakaran bahan bakar sebenarnya terjadi, terdapat pembakar. Namun, ada juga perlengkapan pendukung lainnya. Burner dan peralatan pendukungnya bersama-sama disebut sebagai Peralatan Pembakaran. Oleh karena itu, peralatan pembakaran mencakup pembakar, blower, unit pemanas dan pompa untuk bahan bakar, penukar panas untuk memulihkan limbah panas, generator udara panas, dll.

Fitur Peralatan Pembakaran

Pembakar:Burner merupakan jantung dari sistem pembakaran. Bertanggung jawab untuk menyemprotkan dan menyalakan campuran bahan bakar dan udara, serta mengatur nyala api.

Sistem Pengiriman Bahan Bakar:Sistem ini menyalurkan bahan bakar ke burner, dan biasanya mencakup pompa bahan bakar, nosel bahan bakar, dan katup bahan bakar.

Sistem Pasokan Udara:Sistem pasokan udara memastikan jumlah oksigen yang tepat dikirim ke proses pembakaran untuk menghasilkan nyala api yang efisien. Sistem pasokan udara dapat mencakup kipas, filter, dan peredam.

Sistem Pengapian:Sistem pengapian bertanggung jawab untuk menyalakan campuran bahan bakar dan udara, dan biasanya mencakup penyala dan sensor api.

Sistem Kontrol Pembakaran:Sistem kendali pembakaran mengatur campuran bahan bakar dan udara, dan dapat mencakup berbagai sensor, katup kendali, dan perangkat keselamatan.

Sistem pembuangan:Sistem pembuangan menghilangkan gas pembakaran dan dapat mencakup cerobong asap atau cerobong asap, pengatur aliran udara, dan peralatan pengendalian polusi.

Perangkat Keamanan:Perangkat keselamatan dipasang untuk memastikan pengoperasian peralatan pembakaran yang aman, dan dapat mencakup katup pelepas tekanan, sensor api, dan sensor suhu.

Sistem pengaturan:Sistem kendali biasanya merupakan bagian dari panel kendali burner dan mengatur berbagai komponen proses pembakaran.

Sistem Pemulihan Panas Limbah:Sistem ini memulihkan limbah panas dari proses pembakaran, dan dapat mencakup penukar panas dan peralatan lainnya.

Sistem Manajemen Pembakar:Sistem ini dirancang untuk mengontrol dan memantau pengoperasian burner dan peralatan terkait. Ini bertanggung jawab untuk mematikan sistem jika terjadi keadaan darurat atau kesalahan.

Aplikasi Peralatan Pembakaran

Pembangkit listrik:Peralatan pembakaran, seperti boiler dan turbin gas, sangat penting dalam pembangkit listrik untuk menghasilkan listrik. Bahan bakar fosil seperti batu bara, gas alam, dan minyak bumi umumnya digunakan sebagai sumber energi utama.

Proses industri:Banyak proses industri bergantung pada peralatan pembakaran untuk aplikasi seperti peleburan logam, pembuatan kaca, produksi semen, dan pemrosesan kimia. Pembakaran menghasilkan panas yang diperlukan untuk proses ini.

Pembakaran Sampah:Peralatan pembakaran digunakan di pabrik insinerasi limbah untuk membakar limbah padat, mengurangi volumenya dan meminimalkan dampak lingkungan. Proses ini juga menghasilkan energi dalam beberapa kasus.

Pengendalian Lingkungan:Peralatan pembakaran digunakan dalam sistem pengendalian lingkungan, seperti insinerator untuk pengendalian polusi udara dan pengolahan limbah gas. Sistem ini membantu mengurangi dampak lingkungan dari proses industri.

Elektroda Grafit
Elektroda grafit terutama digunakan dalam tungku busur listrik. Saat ini produk tersebut merupakan satu-satunya produk yang tersedia yang memiliki tingkat konduktivitas listrik tinggi dan kemampuan mempertahankan tingkat panas sangat tinggi yang dihasilkan di EAF. Elektroda grafit juga digunakan untuk menghaluskan baja dalam tungku sendok dan proses peleburan lainnya. Elektroda Grafit dibagi menjadi 4 Jenis: Elektroda Grafit RP, Elektroda Grafit HP, Elektroda Grafit SHP, dan Elektroda Grafit UHP.

Fitur Elektroda Grafit
Konduktivitas Termal Tinggi:Grafit memiliki konduktivitas termal yang tinggi, yang memungkinkannya menyerap dan menghilangkan panas dengan cepat, menjadikannya bahan yang ideal untuk digunakan dalam tungku busur listrik.
Konduktivitas Listrik Tinggi:Grafit memiliki konduktivitas listrik yang tinggi, menjadikannya konduktor listrik yang sangat baik dan memungkinkannya digunakan pada aplikasi suhu tinggi dan arus tinggi.
Kekuatan dan Kekakuan Tinggi:Grafit memiliki kekuatan dan kekakuan yang tinggi, sehingga memungkinkannya menahan tekanan dan regangan tinggi yang terjadi selama pengoperasian tungku busur listrik.
Ketahanan Kimia:Grafit sangat tahan terhadap sebagian besar bahan kimia dan tahan terhadap paparan asam, basa, dan zat korosif lainnya.
Kadar Abu Rendah:Elektroda grafit memiliki kadar abu yang rendah, sehingga meminimalkan pembentukan produk sampingan yang tidak diinginkan selama pengoperasian tungku busur listrik.
Pemesinan Mudah:Grafit adalah bahan yang relatif lunak dan dapat dengan mudah dikerjakan menjadi bentuk yang rumit menggunakan teknik pemesinan standar.

Penerapan Elektroda Grafit
Untuk Tungku Pembuatan Baja Busur Listrik
Pembuatan baja tungku listrik adalah pengguna besar elektroda grafit. Output baja tungku listrik di negara saya menyumbang sekitar 18% dari output baja mentah, dan elektroda grafit untuk pembuatan baja menyumbang 70% hingga 80% dari total konsumsi elektroda grafit. Pembuatan baja tungku listrik menggunakan elektroda grafit untuk memasukkan arus ke dalam tungku, dan menggunakan sumber panas suhu tinggi yang dihasilkan oleh busur antara bagian listrik dan muatan untuk peleburan.
Digunakan untuk Tungku Listrik Terendam
Tungku listrik terendam terutama digunakan untuk produksi silikon industri dan fosfor kuning. Ciri-cirinya adalah bagian bawah elektroda konduktif terkubur dalam muatan membentuk busur pada lapisan muatan, dan energi panas dari hambatan muatan itu sendiri digunakan untuk memanaskan muatan, yang memerlukan arus berdensitas tinggi yang terendam. tungku listrik membutuhkan elektroda grafit. Misalnya, sekitar 100 kg elektroda grafit dikonsumsi untuk setiap 1 ton silikon yang diproduksi, dan sekitar 40 kg elektroda grafit dikonsumsi untuk setiap produksi 1 ton fosfor kuning.

Untuk Tungku Perlawanan
Tungku grafitisasi untuk memproduksi produk grafit, tungku peleburan untuk peleburan kaca, dan tungku listrik untuk memproduksi silikon karbida semuanya merupakan tungku tahan. Bahan-bahan di dalam tungku adalah resistor pemanas dan benda yang akan dipanaskan. Umumnya, elektroda grafit konduktif tertanam di ujung tungku resistansi. Di dinding kepala tungku bagian tersebut, elektroda grafit yang digunakan di sini dikonsumsi secara terputus-putus.

Digunakan untuk Mempersiapkan Produk Grafit Berbentuk Khusus
Elektroda grafit kosong juga digunakan untuk diolah menjadi berbagai cawan lebur, cetakan, perahu dan elemen pemanas serta produk grafit berbentuk khusus lainnya. Misalnya, dalam industri kaca kuarsa, 10t blanko elektroda grafit diperlukan untuk memproduksi 1t tabung leburan; 100kg blanko elektroda grafit diperlukan untuk menghasilkan 1t batu bata kuarsa.

Proses Pembuatan Bahan Tahan Api dengan Peralatan Refraktori

Proses pembuatan bahan tahan api dapat berbeda-beda tergantung pada jenis bahan tahan api yang diproduksi. Namun, langkah-langkah dasar yang terlibat dalam proses pembuatannya adalah sebagai berikut.
Pemilihan Bahan Baku:Pemilihan bahan baku sangat penting dalam proses pembuatan bahan tahan api. Bahan baku yang umum digunakan untuk produksi refraktori meliputi silika, alumina, magnesia, zirkonia, dan karbon.
Pencampuran dan Persiapan:Bahan mentah dicampur dalam proporsi tertentu dan disiapkan untuk diproses lebih lanjut. Pencampuran dapat dilakukan dengan tangan atau menggunakan sistem pencampuran otomatis.
Membentuk:Campuran yang telah disiapkan dibentuk menjadi berbagai bentuk dengan menggunakan metode berbeda, termasuk pengepresan, ekstrusi, pengecoran, dan pencetakan tangan. Pilihan metode pembentukan bergantung pada sifat bahan tahan api dan bentuk yang diinginkan.
Pengeringan:Bahan tahan api yang dibentuk kemudian dikeringkan untuk menghilangkan kadar air yang tersisa. Hal ini biasanya dilakukan dengan mengeringkan udara atau menggunakan kiln.
Penembakan:Bahan tahan api kering dibakar pada suhu tinggi di tempat pembakaran atau tungku. Proses ini sangat penting karena menentukan sifat akhir bahan tahan api.
Penyelesaian:Setelah pembakaran, bahan tahan api diperiksa, dan segala cacat diperbaiki. Bahannya bisa dipoles atau diglasir untuk tujuan estetika.
Kontrol kualitas:Bahan tahan api yang sudah jadi harus melalui uji kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan bahan tersebut memenuhi spesifikasi dan standar yang disyaratkan.

Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Saat Berinvestasi pada Peralatan Refraktori

Jenis Bahan Tahan Api:Bahan tahan api dapat diklasifikasikan menjadi beberapa jenis berdasarkan komposisi kimia dan sifat fisiknya. Pemilihan peralatan tahan api tergantung pada jenis bahan yang digunakan. Berbagai jenis peralatan diperlukan untuk berbagai jenis bahan tahan api.
Kisaran Suhu:Bahan tahan api dirancang untuk tahan terhadap rentang suhu yang berbeda. Tergantung pada kisaran suhu aplikasi, berbagai jenis peralatan diperlukan. Untuk aplikasi suhu tinggi, diperlukan peralatan yang terbuat dari bahan berkualitas tinggi seperti keramik atau grafit.
Metode aplikasi:Bahan tahan api dapat diaplikasikan menggunakan berbagai metode seperti pengecoran, penyemprotan, dan troweling. Pilihan peralatan tergantung pada metode penerapannya. Misalnya, peralatan yang digunakan untuk troweling akan berbeda dengan yang digunakan untuk pengecoran.
Kapasitas:Kapasitas peralatan harus sesuai dengan kapasitas produksi yang dibutuhkan. Semakin besar kapasitas produksi maka semakin besar pula peralatan yang dibutuhkan.

Sertifikat kami

Kami telah memperoleh paten model utilitas dan lulus sertifikat sistem manajemen lingkungan dan sertifikat sistem manajemen mutu.

Pabrik kami

Kami memiliki dua basis produksi bahan tahan api dan satu basis produksi peralatan.

Peralatan Refraktori: Panduan FAQ Utama

T: Apa itu refraktori?

J: Selain tahan terhadap tekanan termal dan fenomena fisik lainnya yang disebabkan oleh panas, refraktori juga tahan terhadap keausan fisik dan korosi yang disebabkan oleh bahan kimia. Oleh karena itu, mereka penting untuk pembuatan produk petrokimia dan penyulingan bensin.
Produk tahan api umumnya terbagi dalam salah satu dari dua kategori besar:Bentuk yang telah dibentuk sebelumnya atau komposisi yang belum dibentuk, sering disebut refraktori khusus atau monolitik. Lalu, ada serat keramik tahan api, yang menyerupai isolasi perumahan, namun terisolasi pada suhu yang jauh lebih tinggi. Batu bata dan bentuk adalah bentuk refraktori yang lebih tradisional dan secara historis menyumbang sebagian besar produksi refraktori.
Refraktori tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran. Bahan ini dapat ditekan atau dibentuk untuk digunakan pada lantai dan dinding, diproduksi dalam bentuk dan irisan yang saling bertautan, atau dilengkungkan agar sesuai dengan bagian dalam ketel dan sendok. Beberapa bagian tahan api berukuran kecil dan memiliki geometri yang rumit dan halus; yang lainnya, dalam bentuk balok pracetak atau fusi, berukuran besar dan beratnya bisa mencapai beberapa ton.

T: Apa itu peralatan tahan api?

A: Peralatan tahan api mencakup mesin dan peralatan yang digunakan untuk memproduksi, membentuk, memasang, atau memperbaiki refraktori. Ini juga dapat mencakup peralatan yang digunakan dalam proses pemanasan dan pendinginan yang terlibat dalam penerapan refraktori.

T: Apa karakteristik peralatan tahan api yang baik?

A: Peralatan tahan api yang baik harus memiliki daya tahan, ketahanan suhu tinggi, akurasi, presisi, desain yang mudah digunakan, efisiensi, dan fitur keselamatan yang efektif.

T: Apakah tungku suhu tinggi itu?

J: Tungku bersuhu tinggi adalah jenis tungku laboratorium lain yang tidak seperti tungku pada umumnya, mampu mencapai suhu lebih tinggi antara 1400 derajat hingga 1800 derajat. Ada beberapa jenis tungku suhu tinggi diantaranya tungku tabung dan tungku kotak. Tungku bersuhu tinggi biasanya terdiri dari elemen pemanas yang terletak di kedua sisi ruang pemanas untuk memastikan keseragaman termal yang baik. Aplikasi proses untuk tungku suhu tinggi meliputi sintering bahan bersuhu tinggi, peleburan kaca, pengujian keramik suhu tinggi, proses fusi dan pembakaran, serta proses metalurgi serbuk.rol.

T: Apa peran tungku suhu tinggi dalam peralatan tahan api?

J: Tungku bersuhu tinggi digunakan untuk mengeraskan, menyembuhkan, atau menyinter bahan tahan api. Mereka juga digunakan untuk membentuk atau mencetak bahan tahan api menjadi bentuk yang kompleks.

T: Apa saja pertimbangan keselamatan pada peralatan tahan api?

A: Pertimbangan keselamatan dalam peralatan tahan api mencakup penanganan dan penyimpanan bahan tahan api yang benar, pemasangan dan pemeliharaan peralatan yang benar, dan penggunaan alat pelindung diri.

T: Apa saja persyaratan pemeliharaan peralatan tahan api?

A: Perawatan peralatan tahan api meliputi pemeriksaan peralatan secara rutin, perbaikan atau penggantian suku cadang yang aus atau rusak, serta pembersihan dan pelumasan rutin pada suku cadang yang bergerak.

T: Apa keuntungan menggunakan peralatan tahan api?

J: Keuntungan menggunakan peralatan tahan api meliputi peningkatan efisiensi, presisi, akurasi, daya tahan, dan pengurangan biaya tenaga kerja.

T: Berapa biaya peralatan tahan api?

A: Biaya peralatan tahan api bervariasi tergantung pada jenis, ukuran, dan kapasitas peralatan.

T: Faktor apa saja yang harus dipertimbangkan saat membeli peralatan tahan api?

A: Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan ketika membeli peralatan tahan api meliputi jenis dan ukuran peralatan yang dibutuhkan, kapasitas dan kecepatan peralatan, bahan dan kualitas produksi, serta biaya pemeliharaan dan perbaikan.

T: Bagaimana cara memastikan umur peralatan tahan api yang tahan lama?

J: Untuk memastikan umur panjang peralatan tahan api, perawatan yang tepat, pemeriksaan rutin, dan perbaikan segera atas segala kerusakan atau malfungsi sangatlah penting.

T: Apa peran peralatan tahan api dalam industri baja?

A: Peralatan tahan api sangat penting dalam industri baja untuk pembuatan produk baja berkualitas tinggi. Ini digunakan dalam tanur tiup, tanur busur listrik, sendok, tundish, dan mesin pengecoran kontinyu.

T: Apa peran peralatan tahan api dalam industri semen?

A: Peralatan tahan api digunakan dalam industri semen untuk pembuatan semen dan bahan bangunan lainnya. Ini digunakan dalam kiln, tungku, siklon, pemanas awal, dan pendingin.

T: Apa peran peralatan tahan api dalam industri kaca?

A: Peralatan tahan api digunakan dalam industri kaca untuk melelehkan dan membentuk produk kaca. Ini digunakan dalam tungku kaca, tangki peleburan, dan lehr anil.

T: Apa peran peralatan tahan api dalam industri petrokimia?

A: Peralatan tahan api digunakan dalam industri petrokimia untuk pengolahan minyak mentah dan produk minyak bumi lainnya. Ini digunakan dalam tungku perengkahan, reformer, dan gasifier.

T: Apa prinsip kerja peralatan refraktori?

A: Peralatan tahan api digunakan untuk memproduksi dan membentuk bahan tahan api, yaitu zat yang dapat menahan suhu tinggi dan menahan erosi, korosi, dan abrasi. Prinsip kerja peralatan tahan api berbeda-beda tergantung pada jenis peralatan tertentu, namun umumnya peralatan tersebut bekerja dengan memberikan panas, tekanan, atau kombinasi keduanya untuk membentuk atau membentuk bahan tahan api.
Beberapa contoh peralatan tahan api dan prinsip kerjanya antara lain.
Tempat pembakaran:Kiln digunakan untuk memanaskan bahan mentah hingga suhu tinggi untuk membentuk produk tahan api seperti batu bata, ubin, dan lapisan tungku. Prinsip kerja kiln melibatkan pemanasan bahan hingga suhu tertentu, yang menyebabkan terjadinya reaksi kimia yang mengubah bahan mentah menjadi produk tahan api.
Menekan:Pengepres digunakan untuk membentuk dan memadatkan bahan tahan api menjadi berbagai bentuk seperti batu bata, balok, dan bentuk. Prinsip kerja mesin press adalah dengan memberikan tekanan pada campuran bahan baku, menggunakan mesin press hidrolik atau mekanik, hingga membentuk bentuk dan ukuran yang diinginkan.
Pencampur:Mixer digunakan untuk mencampur bahan baku penyusun bahan tahan api menjadi campuran yang homogen. Prinsip kerja mixer melibatkan pencampuran berbagai bahan bersama-sama menggunakan pengaduk dayung atau pita atau pengaduk berkecepatan tinggi, tergantung pada bahan yang dicampur dan tingkat homogenitas yang diinginkan.
Pengekstrusi:Extruder digunakan untuk membentuk dan membentuk bahan tahan api, seperti bentuk silinder atau tabung. Prinsip kerja ekstruder melibatkan penggunaan sekrup atau pendorong untuk memaksa campuran bahan mentah melewati cetakan, yang membentuk bahan menjadi bentuk yang diinginkan.

T: Apa saja peralatan pembakaran di pembangkit listrik termal?

A: Burner dan peralatan pendukungnya bersama-sama disebut sebagai Peralatan Pembakaran. Oleh karena itu, peralatan pembakaran mencakup pembakar, blower, unit pemanas dan pompa untuk bahan bakar, penukar panas untuk memulihkan limbah panas, generator udara panas, dll.

T: Peralatan pembakaran apa yang digunakan untuk membakar batu bara?

A: Peralatan pembakaran batubara terutama terdiri dari mesin batubara bubuk, host mesin pembakaran (termasuk ruang bakar, sistem gerak bolak-balik otomatis, sistem rotasi otomatis, sistem pasokan udara pembakaran) sistem kontrol, sistem pengapian, kawah, dan lain-lain.

T: Apa itu elektroda grafit?

J: Elektroda grafit dapat diterapkan dalam pembuatan Baja dan logam non-ferrous lainnya melalui rute Tungku Busur Listrik dan Tungku Laddle. Ini digunakan sebagai bahan habis pakai untuk menghantarkan arus tinggi pada tegangan rendah yang diperlukan untuk proses peleburan dan/atau paduan.

T: Apa jenis utama elektroda grafit?

A: Ada dua jenis utama elektroda grafit:Tenaga biasa (RP) dan tenaga tinggi (HP). Elektroda RP terbuat dari kokas minyak bumi berkualitas tinggi dan banyak digunakan dalam produksi baja. Mereka juga digunakan dalam produksi logam non-ferrous seperti aluminium, silikon, dan magnesium. Sebaliknya, elektroda HP terbuat dari kokas jarum bermutu tinggi dan digunakan dalam produksi baja berkualitas sangat tinggi dan paduan khusus lainnya.
Elektroda grafit biasanya diproduksi melalui proses yang dikenal sebagai produksi kokas jarum. Proses ini melibatkan pemanasan kokas minyak bumi pada suhu tinggi untuk membentuk struktur seperti jarum yang kemudian dicampur dengan tar batubara dan dipanggang pada suhu tinggi untuk menghasilkan grafit. Grafit yang dihasilkan kemudian dikerjakan sesuai ukuran dan bentuk yang diperlukan untuk digunakan dalam EAF.

Kami terkenal sebagai salah satu produsen dan pemasok peralatan refraktori terkemuka di Tiongkok. Jangan ragu untuk membeli peralatan refraktori berkualitas tinggi buatan China di sini dari pabrik kami. Hubungi kami untuk lebih jelasnya.