Lini produksi kaca berinsulasi otomatis, yang juga dikenal sebagai lini IG kaca atau lini DGU kaca, mencakup beberapa bagian utama: pemuatan kaca, pencucian dan pengeringan, pemeriksaan cahaya, pemasangan batang pemisah, perakitan panel luar, pengepresan lembaran, dan produksi. Peralatan canggih tambahan dapat diintegrasikan berdasarkan kebutuhan klien, seperti robot penyegel, mesin pengisian gas argon, dan mesin pengisian pengering otomatis.

Insulating-Glass-Production-Line-Residential

langkah-langkah kunci dalam jalur produksi tungku kaca isolasi otomatis

Langkah-langkah Utama dalam Lini Produksi Tungku Kaca Isolasi Otomatis:

1. Pemuatan dan Pemotongan Kaca:

Meja Pemuatan Kaca:Secara otomatis memuat lembaran kaca dari penyimpanan.

Mesin Pemotong Kaca:Memotong lembaran kaca sesuai ukuran yang dibutuhkan.

2. Penghapusan Tepi Kaca (jika menggunakan kaca berlapis):

Mesin Penghapus Tepi:Menghapus lapisan di sepanjang tepian kaca berlapis untuk memastikan penyegelan yang tepat.

Pencucian dan Pengeringan Kaca:

3. Mesin Cuci Kaca:Membersihkan dan mengeringkan lembaran kaca untuk menghilangkan debu, minyak, atau kontaminan lainnya.

Inspeksi Kaca:

4. Stasiun Inspeksi:Memeriksa adanya cacat atau kotoran pada lembaran kaca.

5. Temperatur:

Tungku Pelunakan Kaca:Memanaskan kaca hingga suhu tinggi (sekitar 600-700 derajat) dan kemudian mendinginkannya dengan cepat untuk membuat kaca temper. Proses ini meningkatkan kekuatan kaca dan membuatnya lebih aman (kaca pecah menjadi potongan-potongan kecil yang tumpul, bukan pecahan yang tajam).

6. Pendinginan dan Keluar Kaca:

Bagian Pendinginan:Bagian pendinginan yang terkendali memastikan kaca temper mendingin secara bertahap untuk menghindari kejutan termal.

Konveyor Keluar:Memindahkan kaca temper keluar dari tungku.

7. Pencucian dan Pengeringan Kaca (pasca tempering):

Mesin Cuci Kaca:Bersihkan kembali lembaran kaca temper untuk menghilangkan sisa-sisa proses tempering.

8. Pemeriksaan Kaca (pasca temper):

Stasiun Inspeksi:Memastikan kaca temper memenuhi semua standar kualitas dan keamanan.

9. Aplikasi Spacer:

Aplikator Spacer:Memasang bilah pengatur jarak di sekeliling tepi lembaran kaca. Pengatur jarak sangat penting untuk menjaga celah di antara lapisan kaca.

10. Pengisian Pengering:

Mesin Pengisi Pengering:Mengisi spacer dengan bahan pengering untuk menyerap kelembapan dalam unit tertutup.

11. Penyegelan Primer:

Ekstruder Butil:Mengaplikasikan sealant primer (butil) pada batang pengatur jarak untuk merekatkannya ke lembaran kaca.

12. Perakitan:

Mesin Press Perakitan:Merakit lembaran kaca dengan batang pengatur jarak, menciptakan unit kaca terisolasi (IGU).

13. Pengisian Gas:

Mesin Pengisian Gas:Mengisi ruang antara panel kaca dengan gas inert (seperti argon atau kripton) untuk meningkatkan isolasi termal.

14. Penyegelan Sekunder:

Robot Penyegel Sekunder:Mengaplikasikan sealant sekunder (biasanya polisulfida, poliuretan, atau silikon) di sekeliling tepi IGU untuk menambah integritas struktural dan ketahanan terhadap kelembapan.

15. Inspeksi Akhir dan Kontrol Kualitas:

Stasiun Kontrol Kualitas:Melakukan pemeriksaan akhir untuk memastikan IGU memenuhi semua standar kualitas.

16. Pelabelan dan Penyimpanan Kaca:

Mesin Pelabelan:Memberi label pada IGU yang telah selesai untuk identifikasi dan pelacakan.

Rak penyimpanan:Menyimpan IGU yang telah selesai hingga siap dikirim.