Blok pembakar refraktori

Dalam industri suhu tinggi (seperti baja, semen, kaca, keramik, logam non-ferro, dan petrokimia), pembakar adalah peralatan inti untuk konversi panas yang efisien dan stabil.Blok pembakar refraktori, sebagai komponen lapisan utama pembakar, secara langsung terpapar pada kondisi operasi ekstrem seperti dampak nyala, pembakaran suhu tinggi, erosi terak, dan fluktuasi suhu yang cepat. Kinerja mereka secara langsung berdampak pada stabilitas burner, pemanfaatan bahan bakar, umur tungku, dan pada akhirnya, kualitas dan biaya produk akhir.

AGRM memahami pentingnya bahan refraktori untuk produksi industri. Memanfaatkan dekade keahlian teknologi dan inovasi serta penelitian berkelanjutan, kami berkomitmen untuk memberikan solusi blok pembakar pembakar yang berkinerja tinggi, disesuaikan, dan tahan lama untuk pelanggan global kami. Kami lebih dari sekadar pemasok material; Kami adalah mitra Anda dalam meningkatkan efisiensi pembakaran dan keandalan peralatan.

• Pembakar api datar
• Panjang & cakupan api yang dapat disesuaikan
• Kecerahan / luminositas nyala yang bisa disesuaikan
• Kontrol Suasana Lokal di Ruang Pembakaran
• Efisiensi Perpindahan Panas Tinggi
• Pemeliharaan Mudah & Umur Long Long

① Item inspeksi harian:

Periksa bentuk api (panjang/lebar/ketebalan), kecerahan, dan keseragaman setiap kelompok operasi.

Periksa segel tubuh burner dan adanya area overheating.

Periksa tubuh burner dan batu bata burner.

Periksa jalur pasokan gas.

② Item Inspeksi Mingguan:

(Frekuensi dan konten spesifik akan tergantung pada kondisi pabrik; inspeksi mingguan direkomendasikan.)

Periksa dan bersihkan lubang nozzle oksigen utama di batu bata burner melalui lubang got.

Lepaskan nozzle bahan bakar dan periksa kondisi nozzle internal (kerusakan bakar, status koneksi, dan akumulasi abu).

③ Item Inspeksi Bulanan:

Periksa kebocoran di semua segel.

Lepaskan diffuser nosel bahan bakar untuk pembersihan dan pemeliharaan.

(Hapus deposit karbon dan residu abu; ganti jika perlu.)

Persyaratan inspeksi pra-pengiitan

• DCS & sistem manifold katup gas alam:
Verifikasi: Katup tangan pada manifold saluran masuk, pemisah kelembaban, pengukur tekanan hulu katup relief, katup pelepas tekanan, sakelar tekanan tinggi, sakelar bertekanan rendah, pengukur tekanan hilir katup pelepas, flowmeter gas (dengan suhu/kompensasi faund-gabungan/ganda sutrok pengaman otomatis, Tombol Darurat untuk Valven, Gerakan Gerai/Ganda Gerai Ganda/Tekanan Ganda/Gerakan Ganda. Perlindungan rasio, perlindungan interlock suhu tungku.

• Pipa front-end burner:
Periksa: Katup penutupan manual (oksigen/gas alam), katup periksa oksigen, katup periksa gas alam, detektor kebocoran gas portabel di sekitar burner (harus disediakan), tombol berhenti darurat pembakaran lokal (termasuk kontrol manifold katup burner).

• Majelis Burner:
Konfirmasi burner telah dirakit sebelumnya sesuai dengan spesifikasi.

➤ Larangan Operasional:
Jangan membongkar burner atau komponennya selama operasi (dengan oksigen dan/atau gas alam hadir).

➤ Persyaratan Suhu Pengapian:
Jangan menyalakan burner ketika suhu minimum ruang pembakaran di bawah 800 derajat (kecuali menggunakan sistem pengapian UV bersertifikat dengan interlock keselamatan terverifikasi).

Prasyarat pembakaran (setelah pengoksidasi/pasokan bahan bakar):

➤Suhu internal tungku melebihi suhu autoignisi dari campuran bahan bakar/oksidizer (di seluruh area dispersi potensial).
➤Bahan bakar dan pengoksidasi dipasok dalam proporsi stoikiometrik untuk tuntutan pembakaran.
➤Prosedur startup suhu tinggi:

1. Libatkan pasokan gas pendingin (oksigen) terlebih dahulu
2. Posisikan Badan Pembakar ke Lokasi Operasi
3. Ikuti urutan pengapian burner murni-oksigen standar
4. Nonaktifkan gas pendingin hanya setelah melebihi ambang daya aman minimum

(Saat Suhu Tungku