Tungku sembur memainkan peran penting dalam peleburan besi cair pada suhu tinggi, menghadapi berbagai kondisi kerja berdasarkan ketinggiannya. Seiring dengan berkembangnya produksi baja global, teknik seperti injeksi batu bara yang diperkaya oksigen dan pengoperasian dengan suhu angin tinggi meningkatkan permintaan terhadap lapisan tanur sembur, khususnya di bagian bawah, yang masa pakainya bisa hanya 5 hingga 6 tahun.
Untuk mengatasi tantangan ini, bahan tahan api telah mengalami kemajuan yang signifikan. Di bagian atas tungku, tanah liat api dan batu bata alumina tinggi biasanya digunakan, sedangkan bagian bawah bergantung pada bahan khusus seperti produk karbon, batu bata silikon karbida, batu bata mullite, dan batu bata korundum. Diantaranya, batu bata silikon karbida telah menunjukkan kinerja yang luar biasa. Penggunaan refraktori monolitik juga meningkat, sehingga meningkatkan daya tahan dan efektivitas.
Sebagai pemasok bahan tahan api terkemuka, AGRM mengkhususkan diri dalam menyediakan bahan berkualitas tinggi yang disesuaikan untuk tanur tiup. Kami berdedikasi untuk memenuhi kebutuhan unik industri suhu tinggi, tidak hanya menawarkan produk tahan api yang unggul namun juga keahlian luas dalam merancang dan memasang lapisan tahan api. AGRM memberikan solusi khusus untuk menciptakan lapisan tahan api yang hemat biaya dan memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan kami.
pentingnya lapisan tahan api di tanur sembur
Lapisan tahan api dalam tanur sembur sangat penting untuk melindungi struktur tungku dari panas ekstrem dan lingkungan kimia keras yang tercipta selama proses peleburan. Itu harus tahan terhadap suhu melebihi 2000 derajat sambil menahan tekanan mekanis dan efek korosif dari besi cair, terak, dan gas tungku. Lapisan yang dirancang dengan baik tidak hanya menjamin perlindungan tetapi juga berkontribusi terhadap kelancaran pengoperasian tungku.
Komponen utama lapisan tahan api ditemukan di bagian atas, tengah, dan bawah tungku, dengan area bawah seperti perut, pinggang, dan perapian menghadapi kondisi paling intens. Lapisan tersebut memainkan peran ganda: melindungi cangkang tungku dan mengoptimalkan proses peleburan dengan mengurangi kehilangan panas dan menjaga lingkungan internal yang terkendali. Pemilihan bahan tahan api secara signifikan mempengaruhi umur tungku, kualitas besi yang dihasilkan, dan efisiensi operasional.
AGRM, sebagai pemasok utama bahan tahan api, memberikan solusi khusus untuk pengoperasian tanur tinggi. Dengan memenuhi kebutuhan spesifik setiap bagian tungku, AGRM memastikan kinerja optimal dan daya tahan lapisan, membantu mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas seiring waktu.
bagaimana memilih bahan tahan api yang digunakan dalam tanur sembur
Berbagai bagian tanur sembur mengalami kondisi dan tekanan kerja yang unik, sehingga pemilihan bahan tahan api yang tepat sangat penting untuk kinerja optimal. Untuk memilih refraktori yang tepat untuk setiap bagian, kita harus mempertimbangkan suhu spesifik, paparan bahan kimia, dan tuntutan mekanis. Berikut rincian kriteria pemilihan berdasarkan bagian tungku:
Bagian Atas Tungku Ledakan: Bagian atas, atau penutup gas, dapat mengalami keausan akibat pergerakan gas dan harus mencegah kebocoran gas dengan tetap menjaga stabilitas struktural. Pelapis semprot tahan api dengan ketahanan aus yang baik, didukung oleh jangkar logam, biasanya digunakan di sini.
Tenggorokan Tungku Ledakan: Tenggorokan, yang melindungi lapisan tungku dari benturan dan gesekan langsung dari material yang masuk. Dengan suhu kerja antara 400 derajat dan 500 derajat, batu bata tanah liat api padat dan batu bata alumina tinggi adalah pilihan umum. Selain itu, castable yang diperkuat serat baja digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus dan daya tahan secara keseluruhan.
Tubuh Tungku Ledakan: Bagian atas dan tengah tungku, yang suhunya berkisar antara 400 derajat hingga 800 derajat, tidak mengalami pembentukan terak. Batu bata tanah liat dengan porositas rendah dan batu bata alumina tinggi digunakan karena sifat fisik, mekanik, dan tahan terak yang sangat baik, yang secara efektif tahan terhadap lingkungan erosif tungku.
Pinggang dan Perut Blast Furnace: Area ini, dengan suhu kerja antara 1400 derajat dan 1650 derajat, tahan terhadap erosi kimia yang signifikan akibat terak, uap logam alkali, dan aksi abrasif kokas bersuhu tinggi. Bahan tahan api di sini harus memiliki stabilitas kejutan termal yang sangat baik, ketahanan terhadap erosi terak, dan ketahanan aus. Bahan umum termasuk batu bata silikon karbida, batu bata korundum mullite, dan batu bata silikon karbida terikat silikon nitrida.
Silinder Tungku Ledakan dan Tuyere: Silinder tungku, terkena suhu dari 1700 derajat hingga 2000 derajat, dan tuyere, yang beroperasi pada suhu di atas 2000 derajat, terkena reaksi oksidasi yang intens, gas batubara suhu tinggi, erosi terak dan besi, korosi logam alkali, dan kokas yang beredar. Tungku tiup besar sering kali menggunakan batu bata karbon ultra-mikropori atau lapisan komposit batu bata-keramik karbon. Area tuyere dibangun dengan batu bata komposit, termasuk batu bata korundum mullite dan batu bata komposit korundum fase plastik, untuk meningkatkan ketahanan.
Tag populer: tahan api tanur tiup, produsen, pemasok, pabrik tahan api tanur tiup Cina
