Agrm refraktoriadalah pemasok global terkemuka bahan refraktori, yang berfokus pada produksiMagnesia besar-besaran kristal besar dengan kemurnian tinggi, memberikan solusi tahan suhu tinggi yang sangat baik untuk industri suhu tinggi seperti baja, semen, dan kaca. Produk kami dikenal karena merekakristalinitas tinggi, stabilitas termal yang sangat baik dan inertness kimia, membantu pelanggan memperpanjang umur kiln dan mengurangi biaya perawatan.
Data teknis magnesia yang menyatu kristal besar
|
ltem |
Satuan |
Lc -98. 5 |
Lc -98 |
Lc -97. 5 |
Lc -97 |
|
Mgo |
% |
98.5 |
98 |
97.5 |
97 |
|
Sio₂ |
% |
0.35 |
0.45 |
0.60 |
0.70 |
|
Cao |
% |
0.65 |
0.90 |
1.10 |
1.10 |
|
Fe₂o₃ |
% |
0.30 |
0.45 |
0.55 |
0.60 |
|
Al₂o₃ |
% |
0.06 |
0.08 |
0.15 |
0.25 |
|
L.0.I |
% |
0.06 |
0.08 |
0.10 |
0.10 |
|
Kepadatan curah |
g/cm³ |
3.52 |
3.50 |
3.46 |
3.46 |
|
Ukuran biji -bijian |
0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 200mesh, 0-40 mm, 10-50 mm, 10-150 mm |
||||
Proses produksiMagnesia yang besar kristal
Magnesia yang besar kristal kristal kami diproduksi menggunakan teknologi tungku busur listrik canggih. Dengan memilih bahan baku premium dengan hati -hati dan mengendalikan proses pencairan, kami memastikan pembentukan kristal besar dan stabil dengan kotoran minimal.
Mengapa Memilih Magnesia Lembaga Kristal Besar Agrm?
1. Keuntungan inti produk
Kemurnian sangat tinggi: Kandungan MGO lebih besar dari atau sama dengan 97%, konten pengotor yang sangat rendah (rasio CAO/SiO₂ dapat dikontrol), memastikan kinerja yang stabil di lingkungan suhu tinggi.
Struktur kristal besar: Ukuran kristal lebih besar dari atau sama dengan 100μM (dapat disesuaikan), secara signifikan meningkatkan resistensi kejut termal dan resistensi erosi.
Refraktorin yang sangat baik: Suhu pelunakan beban lebih besar dari atau sama dengan 1700 derajat, cocok untuk skenario suhu tinggi ekstrem.
Konduktivitas termal rendah: Mengoptimalkan efisiensi energi kiln dan mengurangi kehilangan panas.
Kepatuhan lingkungan: Proses produksi sesuai dengan standar ISO 14001 dan tidak ada zat berbahaya yang dilepaskan.
2. Area aplikasi terkemuka di industri
Metalurgi baja: Bahan ideal untuk tungku busur, konverter, dan lapisan sendok.
Industri semen: Rotary Kiln Firing Zone, lapisan refraktori preheater.
Pembuatan kaca: Bahan refraktori untuk bagian -bagian penting dari tungku meleleh kaca.
Logam non-ferrous: Tembaga dan bahan pelapis peleburan aluminium.
Proyek Perlindungan Lingkungan: Insinerator limbah, lapisan peralatan pengolahan limbah berbahaya.
Nilai unik AgRM
Sistem Kontrol Kualitas Proses Lengkap
Keterlacakan Bahan Baku: Pilih magnesit bermutu tinggi dari Haicheng, Liaoning untuk memastikan kualitas di sumbernya.
Proses peleburan busur: Mengadopsi teknologi peleburan listrik suhu tinggi di atas 2400 derajat untuk mencapai pertumbuhan kristal terarah.
Pengujian yang ketat: Setiap batch produk dianalisis oleh XRD dan SEM, dan laporan uji pihak ketiga disediakan.
Solusi khusus
Mengoptimalkan ukuran kristal dan komposisi kimia sesuai dengan kondisi kiln pelanggan (suhu, atmosfer, dan media korosif).
Menyediakan berbagai bentuk seperti butiran, bubuk, dan bagian prefabrikasi untuk mendukung OEM.
Jaminan Rantai Pasokan Global
Kapasitas produksi tahunan 50, 000 ton, mendukung pengiriman cepat.
Transportasi fleksibel oleh wadah/pembawa curah, mencakup 50+ negara.
FAQ
T: Spesifikasi apa yang harus saya pilih untuk aplikasi saya?
A: Tim kami dapat membantu Anda dalam memilih konten MGO yang tepat dan ukuran partikel berdasarkan persyaratan industri dan aplikasi Anda.
T: Berapa waktu pengiriman yang khas?
A: Pesanan standar dikirimkan dalam 2-4 minggu. Pesanan khusus mungkin memerlukan waktu pemrosesan tambahan.
T: Bagaimana seharusnya produk disimpan?
A: Simpan di area yang kering dan berventilasi untuk mempertahankan kualitas dan kinerjanya.
Tag populer: Magnesiesus Fused Kristal Besar, Pabrikan Magnesia, Pemasok, Pabrik Kristal Besar Kristal Besar
