Refraktori Magnesia

Bahan tahan api magnesit terbuat dari bahan baku magnesit, magnesia air laut dan dolomit, dengan periklas sebagai fasa kristal utama dan kandungan MgO lebih dari 80%. Ini adalah bahan tahan api alkali. Bahan tahan api Magnesia memiliki ketahanan tahan api yang tinggi dan ketahanan yang baik terhadap terak alkali dan terak besi. Ini adalah bahan tahan api bermutu tinggi yang penting. Bahan tahan api Magnesia terutama digunakan dalam tungku perapian terbuka, tungku listrik, konverter oksidasi, tanur semen, tungku peleburan logam non-ferrous dan tanur kalsinasi untuk bahan tahan api alkali. Titik leleh periklas adalah 2800 derajat. Bahan baku utama pembuatan batu bata magnesia di negara saya adalah magnesia sinter, yang memerlukan komposisi kimia dan derajat sintering.

Massa jenis umumnya digunakan untuk mengukur derajat sintering, dan juga dapat diukur dengan penyusutan sintering ulang, sifat hidrasi, dan warna kenampakan magnesia. Dengan penurunan kualitas magnesia dalam beberapa tahun terakhir, persyaratan kepadatan 97 dengan kemurnian tinggi telah menurun, dan nilai yang dibutuhkan lebih besar dari 3,22g/cm3. Magnesit murni berwarna putih setelah dikalsinasi. Karena pengaruh oksida besi, warnanya menjadi coklat atau cokelat. Yang memiliki kandungan SiO2 tinggi cenderung berwarna putih, yang memiliki kandungan Fe2O3 yang tinggi cenderung berwarna coklat tua, dan yang memiliki kandungan CaO yang tinggi cenderung berwarna hitam.

Produk tahan api Magnesia dapat dibagi menjadi dua kategori: produk magnesia metalurgi dan produk magnesit. Menurut komposisi kimia dan kegunaannya, dapat dibagi menjadi batu bata magnesia metalurgi, batu bata magnesia, batu bata magnesia-silika, batu bata magnesia-alumina, batu bata magnesia-kalsium, batu bata magnesia-karbon dan jenis lainnya. Kinerjanya sangat dipengaruhi oleh rasio CaO/SiO2 dan pengotor.

Titik pelunakan beban dan ketahanan guncangan termal dari batu bata magnesia dengan kemurnian tinggi jauh lebih baik daripada batu bata magnesia biasa. Ini memiliki ketahanan tahan api yang tinggi dan ketahanan yang baik terhadap terak alkali dan terak besi. Ini adalah bahan tahan api canggih yang penting. Produk Magnesia sebagian besar diproduksi dengan metode sintering, dan suhu sintering umumnya antara 1500 dan 1800 derajat. Selain itu, bahan pengikat kimia juga dapat ditambahkan untuk membuat batu bata yang tidak dibakar dan bahan tahan api amorf. Terutama digunakan dalam tungku perapian terbuka, tungku listrik, konverter oksidasi, tungku peleburan logam non-ferrous, tungku semen dan tungku kalsinasi tahan api alkali.

Bahan tahan api Magnesia banyak digunakan dalam industri kimia, minyak bumi, metalurgi, silikat, manufaktur mesin, tenaga listrik dan bidang industri lainnya. Bahan tahan api Magnesia telah menjadi salah satu bahan pembantu yang banyak digunakan dalam industri metalurgi karena ketahanan api yang tinggi, kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi terak alkali.

Misalnya, proses pembuatan baja terutama mengandalkan terak untuk menghilangkan kotoran berbahaya (komponen utama terak adalah CaO, FeO, dll., atau seri terak CaO--yang sangat basa). Untuk menahan erosi terak ini dan menyerap kotoran berbahaya pada baja, dan untuk membuat baja bersih, hanya bahan tahan api alkali magnesia yang paling cocok; terak dengan viskositas rendah (silikon oksida, oksida besi) dihasilkan selama proses peleburan api logam berat non-besi. , logam non-ferrous dan sulfida, dll.), untuk menahan erosi terak ini, bahan tahan api magnesia juga tidak dapat dipisahkan. Faktor utama yang mempengaruhi kinerja bahan tahan api magnesia adalah komposisi kimianya.

Tag populer: refraktori magnesia, produsen, pemasok, pabrik refraktori magnesia Cina