Batu Bata Fireclay Sinter

Batu bata fireclay sinter adalah jenis batu bata tahan api yang terbuat dari fireclay, sejenis tanah liat yang dapat menahan suhu tinggi. Batu bata ini umumnya digunakan di tungku, tanur, dan lingkungan industri bersuhu tinggi lainnya.
Kirim permintaan
Deskripsi

Bahan baku utama bata tanah liat sinter adalah tanah liat berkualitas tinggi, yang dibakar pada suhu tinggi. Proses pembuatannya meliputi pengolahan bahan baku, pencetakan, pengeringan, sintering, dan lain sebagainya. Kontrol suhu dan kontrol waktu proses sintering secara langsung memengaruhi kualitas dan kinerja bata.

Komposisi

Fireclay: Komponen utamanya terdiri dari silika dan alumina. Kandungan alumina yang tinggi meningkatkan sifat tahan api.

Aditif: Terkadang bahan lain ditambahkan untuk meningkatkan sifat tertentu, seperti kekuatan dan ketahanan terhadap guncangan termal.

Low-Porosity-FireclaBrick

cara mengontrol suhu dan waktu proses sintering

1. Kontrol Suhu

Tahap Pemanasan Awal

Tujuan: Untuk menghilangkan kelembaban dari bata hijau, mencegah retak pada fase suhu tinggi.

Kisaran Suhu: 100 derajat - 300 derajat.

Durasi: Tergantung pada ketebalan dan kadar air bata hijau, umumnya beberapa jam.

Tahap Pemanasan

Tujuan: Tingkatkan suhu secara bertahap untuk memastikan pemanasan batu bata merata.

Pengatur suhu: Tingkatkan suhu sebesar 50 derajat - 100 derajat per jam, tergantung pada jenis bata hijau dan kemampuan peralatan.

Inti: Hindari kenaikan suhu yang cepat untuk mencegah retak akibat perbedaan suhu internal dan eksternal yang besar.

Tahap Sintering

Tujuan: Mencapai sintering lengkap partikel tanah liat untuk membentuk struktur bata yang padat.

Kisaran Suhu: 1000 derajat - 1300 derajat, tergantung pada komposisi tanah liat.

Durasi: Pertahankan suhu tinggi selama beberapa jam untuk memastikan sintering menyeluruh.

Pemantauan: Gunakan termokopel dan pirometer suhu tinggi untuk memantau suhu tungku secara langsung, guna memastikan keseragaman.

Tahap Pendinginan

Tujuan: Dinginkan bata sinter hingga mencapai suhu ruangan secara bertahap untuk menghindari keretakan.

Pengatur suhu: Turunkan suhu secara bertahap sebesar 50 derajat - 100 derajat per jam.

Inti: Hindari pendinginan cepat, terutama selama fase suhu tinggi, untuk menjaga integritas struktural bata.

2. Kontrol Waktu

Waktu Pemanasan Awal

Tergantung pada kadar air dan ketebalan bata hijau, biasanya memerlukan 4-8 jam.

Pastikan peningkatan suhu secara bertahap untuk penguapan air yang memadai.

Waktu Pemanasan

Berdasarkan peralatan dan karakteristik bata hijau, biasanya membutuhkan 6-12 jam.

Pastikan pemanasan merata untuk menghindari panas berlebih di beberapa lokasi.

Waktu Sintering

Pertahankan suhu target selama 4-6 jam.

Pastikan struktur internal bata sepenuhnya padat.

Waktu Pendinginan

Tahap pendinginan biasanya memakan waktu 8-12 jam.

Pastikan proses pendinginan bertahap untuk menghindari kerusakan pada batu bata.

Sintered-Fireclay-Brick-Supplier

sifat fisik dan kimia batu bata fireclay sinter

1. Komposisi kimia: Komponen utama menentukan kualitas dan karakteristik bahan tahan api

2. Kepadatan massal: Berat per satuan volume. Kepadatan tinggi berarti kekompakan yang baik, dan kekuatan tinggi, tetapi konduktivitas termal yang tinggi. 3. Porositas nyata

4. Suhu pelunakan beban: juga disebut suhu deformasi beban suhu tinggi, parameter ini sangat penting, menunjukkan ketahanan material terhadap suhu tinggi

5. Tahan terhadap guncangan termal: kemampuan untuk menahan perubahan suhu yang cepat tanpa mengalami kerusakan

6. Kekuatan tekan: kemampuan menahan tekanan maksimum (suhu normal)

7. Kekuatan lentur: kemampuan menahan tekanan geser

8. Laju perubahan linier: juga disebut perubahan garis pembakaran ulang atau perubahan garis residual, mengacu pada perubahan ekspansi dan kontraksi volume setiap kali terjadi perubahan suhu yang sama. Jika ekspansi dan kontraksi sama setiap saat, kita mendefinisikan laju perubahan linier tersebut sebagai 0

9. Konduktivitas termal: laju aliran panas per satuan luas material dalam kondisi gradien suhu satuan, yang berhubungan dengan porositas

10. Tahan benturan: tidak perlu dijelaskan, ketahanan benturan yang baik berarti masa pakai lebih lama

11. Ketahanan terak: kemampuan menahan erosi terak pada suhu tinggi tanpa rusak

Fire-Clay-Bricks

data teknis bata fireclay sinter

 

Properti fisik

 

Properti

Keterangan

Nilai-nilai Khas

Kepadatan

Ukuran massa per satuan volume

1.8 - 2.2 gram/cm³

Porositas

Fraksi volume ruang hampa

15% - 25%

Kekuatan Kompresi

Kemampuan menahan beban tanpa hancur

20 - 40 MPa

Konduktivitas termal

Kemampuan untuk menghantarkan panas

{{0}}.7 - 1.0 W/mK

Ekspansi termal

Perubahan ukuran dengan perubahan suhu

5 - 6 x 10⁻⁶ / derajat

Ketahanan terhadap api

Kemampuan menahan suhu tinggi

Hingga 1600 derajat

 

Sifat Kimia

 

Properti

Keterangan

Nilai-nilai Khas

Silika (SiO₂)

Memberikan ketahanan suhu tinggi

50% - 70%

Alumina (Al₂O₃)

Meningkatkan ketahanan api dan stabilitas

20% - 40%

Oksida Lainnya

Termasuk Fe₂O₃, CaO, dan MgO yang berkontribusi terhadap kinerja

Jumlah kecil

Stabilitas Kimia

Ketahanan terhadap serangan kimia

Tahan terhadap sebagian besar asam dan basa kecuali yang kuat

Fase Mineral

Fase primer yang terbentuk selama pembakaran

Mullite, Kuarsa, Kristobalit

 

Karakteristik Kinerja

 

Properti

Keterangan

Karakteristik

Tahan terhadap Guncangan Termal

Tahan terhadap perubahan suhu yang cepat

Tinggi

Ketahanan abrasi

Ketahanan terhadap keausan

Tinggi

Kapasitas Menahan Beban

Kemampuan untuk menanggung beban yang signifikan

Tinggi

Tag populer: bata fireclay sinter, produsen, pemasok, pabrik bata fireclay sinter Cina