Bahan baku utama bata tanah liat sinter adalah tanah liat berkualitas tinggi, yang dibakar pada suhu tinggi. Proses pembuatannya meliputi pengolahan bahan baku, pencetakan, pengeringan, sintering, dan lain sebagainya. Kontrol suhu dan kontrol waktu proses sintering secara langsung memengaruhi kualitas dan kinerja bata.
Komposisi
Fireclay: Komponen utamanya terdiri dari silika dan alumina. Kandungan alumina yang tinggi meningkatkan sifat tahan api.
Aditif: Terkadang bahan lain ditambahkan untuk meningkatkan sifat tertentu, seperti kekuatan dan ketahanan terhadap guncangan termal.

cara mengontrol suhu dan waktu proses sintering
1. Kontrol Suhu
Tahap Pemanasan Awal
Tujuan: Untuk menghilangkan kelembaban dari bata hijau, mencegah retak pada fase suhu tinggi.
Kisaran Suhu: 100 derajat - 300 derajat.
Durasi: Tergantung pada ketebalan dan kadar air bata hijau, umumnya beberapa jam.
Tahap Pemanasan
Tujuan: Tingkatkan suhu secara bertahap untuk memastikan pemanasan batu bata merata.
Pengatur suhu: Tingkatkan suhu sebesar 50 derajat - 100 derajat per jam, tergantung pada jenis bata hijau dan kemampuan peralatan.
Inti: Hindari kenaikan suhu yang cepat untuk mencegah retak akibat perbedaan suhu internal dan eksternal yang besar.
Tahap Sintering
Tujuan: Mencapai sintering lengkap partikel tanah liat untuk membentuk struktur bata yang padat.
Kisaran Suhu: 1000 derajat - 1300 derajat, tergantung pada komposisi tanah liat.
Durasi: Pertahankan suhu tinggi selama beberapa jam untuk memastikan sintering menyeluruh.
Pemantauan: Gunakan termokopel dan pirometer suhu tinggi untuk memantau suhu tungku secara langsung, guna memastikan keseragaman.
Tahap Pendinginan
Tujuan: Dinginkan bata sinter hingga mencapai suhu ruangan secara bertahap untuk menghindari keretakan.
Pengatur suhu: Turunkan suhu secara bertahap sebesar 50 derajat - 100 derajat per jam.
Inti: Hindari pendinginan cepat, terutama selama fase suhu tinggi, untuk menjaga integritas struktural bata.
2. Kontrol Waktu
Waktu Pemanasan Awal
Tergantung pada kadar air dan ketebalan bata hijau, biasanya memerlukan 4-8 jam.
Pastikan peningkatan suhu secara bertahap untuk penguapan air yang memadai.
Waktu Pemanasan
Berdasarkan peralatan dan karakteristik bata hijau, biasanya membutuhkan 6-12 jam.
Pastikan pemanasan merata untuk menghindari panas berlebih di beberapa lokasi.
Waktu Sintering
Pertahankan suhu target selama 4-6 jam.
Pastikan struktur internal bata sepenuhnya padat.
Waktu Pendinginan
Tahap pendinginan biasanya memakan waktu 8-12 jam.
Pastikan proses pendinginan bertahap untuk menghindari kerusakan pada batu bata.

sifat fisik dan kimia batu bata fireclay sinter
1. Komposisi kimia: Komponen utama menentukan kualitas dan karakteristik bahan tahan api
2. Kepadatan massal: Berat per satuan volume. Kepadatan tinggi berarti kekompakan yang baik, dan kekuatan tinggi, tetapi konduktivitas termal yang tinggi. 3. Porositas nyata
4. Suhu pelunakan beban: juga disebut suhu deformasi beban suhu tinggi, parameter ini sangat penting, menunjukkan ketahanan material terhadap suhu tinggi
5. Tahan terhadap guncangan termal: kemampuan untuk menahan perubahan suhu yang cepat tanpa mengalami kerusakan
6. Kekuatan tekan: kemampuan menahan tekanan maksimum (suhu normal)
7. Kekuatan lentur: kemampuan menahan tekanan geser
8. Laju perubahan linier: juga disebut perubahan garis pembakaran ulang atau perubahan garis residual, mengacu pada perubahan ekspansi dan kontraksi volume setiap kali terjadi perubahan suhu yang sama. Jika ekspansi dan kontraksi sama setiap saat, kita mendefinisikan laju perubahan linier tersebut sebagai 0
9. Konduktivitas termal: laju aliran panas per satuan luas material dalam kondisi gradien suhu satuan, yang berhubungan dengan porositas
10. Tahan benturan: tidak perlu dijelaskan, ketahanan benturan yang baik berarti masa pakai lebih lama
11. Ketahanan terak: kemampuan menahan erosi terak pada suhu tinggi tanpa rusak

data teknis bata fireclay sinter
Properti fisik
|
Properti |
Keterangan |
Nilai-nilai Khas |
|
Kepadatan |
Ukuran massa per satuan volume |
1.8 - 2.2 gram/cm³ |
|
Porositas |
Fraksi volume ruang hampa |
15% - 25% |
|
Kekuatan Kompresi |
Kemampuan menahan beban tanpa hancur |
20 - 40 MPa |
|
Konduktivitas termal |
Kemampuan untuk menghantarkan panas |
{{0}}.7 - 1.0 W/mK |
|
Ekspansi termal |
Perubahan ukuran dengan perubahan suhu |
5 - 6 x 10⁻⁶ / derajat |
|
Ketahanan terhadap api |
Kemampuan menahan suhu tinggi |
Hingga 1600 derajat |
Sifat Kimia
|
Properti |
Keterangan |
Nilai-nilai Khas |
|
Silika (SiO₂) |
Memberikan ketahanan suhu tinggi |
50% - 70% |
|
Alumina (Al₂O₃) |
Meningkatkan ketahanan api dan stabilitas |
20% - 40% |
|
Oksida Lainnya |
Termasuk Fe₂O₃, CaO, dan MgO yang berkontribusi terhadap kinerja |
Jumlah kecil |
|
Stabilitas Kimia |
Ketahanan terhadap serangan kimia |
Tahan terhadap sebagian besar asam dan basa kecuali yang kuat |
|
Fase Mineral |
Fase primer yang terbentuk selama pembakaran |
Mullite, Kuarsa, Kristobalit |
Karakteristik Kinerja
|
Properti |
Keterangan |
Karakteristik |
|
Tahan terhadap Guncangan Termal |
Tahan terhadap perubahan suhu yang cepat |
Tinggi |
|
Ketahanan abrasi |
Ketahanan terhadap keausan |
Tinggi |
|
Kapasitas Menahan Beban |
Kemampuan untuk menanggung beban yang signifikan |
Tinggi |
Tag populer: bata fireclay sinter, produsen, pemasok, pabrik bata fireclay sinter Cina


